针对逸散泄漏的创新密封解决方案

逸散泄漏，或者说是在非主观故意（需要）的情况下，气体或蒸汽从承压设备中逃逸的现象——它是全球温室气体泄漏的主要途径，对健康有潜在威胁，而且往往会造成严重的经济损失¹。美国环境保护署（EPA）估计，全球大约有60%的逸散泄漏是源自阀门，特别是控制阀²。

阀门的逸散泄漏标准

为了防止逸散泄漏的发生，API 641和ISO 15848-1等行业标准为阀门测试规程制定了严格的要求。它们针对各种不同的特定试验条件，例如不同的机械循环次数和热循环模式，专门设定了泄漏率的允许范围。至于阀门应该遵循哪种标准，通常是由阀门类型、用途和市场的要求决定的，见图2。

· API 641：规定了直角回转阀门的逸散泄漏试验规程。包括操作阀门进行610次机械循环，并且进行3次热循环，最高温度为260℃。试验介质为甲烷，最高允许泄漏率为100PPMv（百万分之体积浓度）。

· ISO 15848-1：对于隔离阀和控制阀都适用。针对控制阀规定了一系列试验规程，包括最多4次热循环和100,000次机械循环。试验可以采用甲烷或氦气作为介质。

此外，美国环境保护署长期要求那些受到“同意令"约束的炼油厂，采用制造商保证或承诺（担保）五年零泄漏的填料产品，而且必须经过普遍认可的方法和标准进行测试。

经认证的低泄漏填料（CLLT）

经认证的低泄漏填料（CLLT），通常由柔性石墨和某种形式的金属增强材料混合制成，并包裹或浸渗聚四氟乙烯（PTFE）。要想得到低泄漏填料（CLLT）认证，产品必须通过API 622逸散泄漏试验，还要满足相关各项要求。此类填料产品通常应用于那些通过了API 624，API 641和ISO 15848-1试验的阀门。这些试验证书可以证明，产品具有低泄漏性能和长期的使用寿命。

对于较低操作频度的隔离阀而言，传统的低泄漏填料可以提供足够的密封，但很多用户不愿意将它们用于控制阀。这是因为控制阀往往需要频繁执行操作，因此阀杆更容易被填料中的金属增强材料划伤。为了解决这个问题，人们开发了一种不含金属增强材料的防逸散泄漏填料。

创新技术

在上述市场需求的驱动下，Teadit 2848填料问世了。它是专门针对逸散泄漏而设计，甚至名称的灵感就是来自ISO15848逸散泄漏标准。采用抗氧化柔性石墨纤维编织物作为基础材料，并采用创新的高强度聚四氟乙烯纤维编织护套，进行结构增强。和英科奈尔®合金丝等传统材料相比，这样的结构设计具有更高的断裂载荷，同时又避免了划伤或损坏阀杆的风险。

用高强度聚四氟乙烯护套增强的石墨纤维代替传统的英科奈尔护套，使得这款新颖的压缩填料具有优异的低泄漏性能，适用于安装应力较高的阀门。它也非常适合那些需要低摩擦、可追溯、低泄漏的解决方案。

填料特性：

· 低摩擦：和传统的金属增强填料相比，聚四氟乙烯增强材料能显著降低摩擦力。

· 断裂载荷高：精心设计的结构使它的断裂载荷，是英科奈尔合金丝的两倍有余。

· 可追溯：采用了“Teadit TAGS"标签技术，填料即使已经投入使用，仍能识别产品身份，提高了可追溯性。

· Teadit 2848填料具有自润滑特性，不会硬化，尺寸稳定，是一种理想的高性能压缩填料。它适用于高温高压，以及各种化工工况。作为一款品质优异的产品，它同时能符合各种工艺要求，因此可以降低库存总量。

填料摩擦力测试

此款填料的优异性能，得到了无数次试验的证明。摩擦力试验显示，2848填料在室温下，摩擦力比不含聚四氟乙烯的填料低40%。当温度升高后，这一差距还会加大。

此款填料产品已经配合控制阀经历了苛刻的试验，包括100,000次机械循环，和最高达260℃的热循环。试验证明产品的泄漏率远低于行业标准的上限。

在石油化工厂进行的现场试验，也验证了实验室里得到的结果。即便在使用了二十多个月后，配置了Teadit 2848填料的阀门仍然保持了极低的逸散泄漏率。在某个案例中，原本泄漏率不合格的阀门在装配了2848填料后，泄漏率降到了0.2PPMv。

经过了谨慎细致的设计和内部试验之后，工程师们决定选用高强度聚四氟乙烯护套作为增强材料。这种设计已经在低泄漏阀门试验中证明了无出其右的性能。

结论

随着环境保护法规越来越严苛，业界对逸散泄漏防控的要求也就越来越高。这意味着先进的填料技术开始凸显的重要性。Teadit 2848凭借先进的设计满足了这些要求。它结合了聚四氟乙烯的低摩擦系数，以及柔性石墨的耐高温特性，同时也避免了金属增强材料的应用。这样的填料解决方案，已经满足甚至超越了全球的各种逸散泄漏标准。

Teadit 2848的优势在于结合了低泄漏、高机械强度和长期可靠性等优势，尤其适合对性能要求高的控制阀应用场景。如果工厂设施希望降低温室气体排放、延长阀门寿命，并且借助多用途的填料产品精简库存配件，那么Teadit 2848“下一代"填料技术无疑是明智之选。